Армокот Z650

Материал лакокрасочный полисилоксановый, атмосферостойкий, термостойкий.
ТУ 2312-009-23354769-2008

Область применения

Материал предназначен для промышленного применения с целью создания защитно-декоративного, атмосферостойкого, термостойкого покрытия, для защиты наружной поверхности резервуаров, надземных трубопроводов, металлических конструкций и оборудования

Сертификаты

  •  ИЦ «ВНИИГС» протокол № 277-1-14 от 15.08.2014 г. – соответствие требованиям к покрытию надземных трубопроводов, конструкций и оборудования объектов магистральных нефтепроводов
  • ИЦ «ВНИИГС» протокол № 231-1-15 от 13.07.2015 г. – метод 6 по ГОСТ 9.401, 6 лет и 9 месяцев эксплуатации

Описание материала и покрытия на его основе

  • Двухкомпонентный
  • Высокие антикоррозионные свойства

    Компоненты

    основа

    отвердитель А 1401

    Соотношение, %, по массе

    100

    1

  • Высокая атмосферостойкость
  • Термостойкость (до 200 °С)
  • Температура эксплуатации от минус 60 до плюс 200 °С
  • Высокая стойкость к ультрафиолету
  • Высокая масло-бензостойкость
  • Электроизоляционные свойства покрытия
  • Высокая технологичность и простота в нанесении
  • Ремонтопригодность после проведения монтажа
  • Цвет по каталогу RAL CLASSIC, а так же по другим каталогам и индивидуальным образцам

Основные характеристики

  • Покрытие – матовое
  • Массовая доля нелетучих веществ – 55-68 %
  • Толщина покрытия (по сухому слою) – 150-200 мкм
  • Расход* по металлу, на 100 мкм (по сухому слою) – 280 г/м2
  • Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

    Температура при нанесении, °С

    -20

    0

    20

    Время выдержки, мин.

    90

    60

    30

    • Время выдержки покрытия на основе материала Армокот® Z650 до набора оптимальных свойств (при 20 °С) – 72 часа
    • Температура нанесения от минус 30 до плюс 35 °С
    • Покрытие на основе материала Армокот® Z650 – естественной сушки (отверждается при температуре окружающего воздуха)

Краткая информация по нанесению материала Армокот® Z650


Очистка поверхности

Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 21/2 по ИСО 8501-1:2007, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.

Обеспыливание

После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.

Грунтовочный слой

Грунтовочный слой не требуется.

Допускается применение грунтовок при температуре эксплуатации:

– до 100 °С: Армокот® 01 ТУ 2312-009-23354769-2008;

– до 60 °С: ГФ-021 ГОСТ 25129-82, ВЛ-023 ГОСТ 12707-77, ФЛ-03К ГОСТ 9109-81.

Отвердитель

Отвердитель А 1401 ТУ 2437-048-23354769-2016, добавляется в количестве 1 % на массу материала.

Подготовка материала

Перед применением материал перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему. Вливается расчетное количество отвердителя А 1401 в количестве 1 % на массу материала и незамедлительно перемешивается пневмо- или электромиксером, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

Жизнеспособность материала с введенным отвердителем при 20 °С – 24 часа.

Разбавление

При положительных температурах окружающей среды разбавление материала не требуется. При необходимости применяются растворители – толуол, ксилол, орто-ксилол.

Методы и параметры нанесения

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;

  • давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см2;

  • диаметр сопла – 1,4-2,2 мм.


При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 300-500 мм;

  • рабочее давление материала – 80-150 Бар;

  • диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм) – 0,013 (0,33); 0,015 (0,38); 0,017 (0,43);

  • угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Рекомендуемый угол распыления – 20о, 30о, 40о.


При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.

Промывка оборудования

Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.




  • Удельный вес – 1,27-1,29** кг/л

  • Упаковка – 25 кг в евроведре

  • Срок годности при хранении – 1 год с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения

Возможно хранение и транспортировка при отрицательных температурах до минус 30 °С

Более подробная информация содержится в Технологической инструкции

* Расход без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности.
** Показатель плотности зависит от цвета лакокрасочного материала.